DIN 931 vs DIN 933 Hex Bolts

DIN 931和DIN 933是世界上常见的六角螺栓标准，虽然这两个德国标准看起来几乎相同，但它们是为不同的紧固要求而设计的。很多采购、工程设计和质检人员第一次接触这两个标准时，都会产生疑问：

• DIN 931 和 DIN 933 有什么区别？
• 哪一种更牢固？
• 应该选择全螺纹还是半螺纹？
• 两者可以互相替代吗？

在本指南中，我们将比较它们的螺纹设计、尺寸、应用、优点和 ISO 等效标准。

什么是 DIN 931？

DIN 931 是德国关于半螺纹六角头螺栓的标准。

它常用于钢结构、重型机械、工程机械、汽车总成以及风力发电设备。

DIN 931 标准螺栓在螺栓头和螺纹部分之间有一段无螺纹的杆身。这段光滑的杆身可以提高螺栓的剪切强度，并有助于其在装配部件中的定位。

特点：

• 六角头设计
• 部分螺纹
• 中间保留一段光杆（无螺纹）
• 公制螺纹
• 更高的剪切强度
• 更好的定位效果
• 更好的抗疲劳性能

什么是DIN 933?

DIN 933 是德国全螺纹六角头螺栓标准，螺杆头部下方从头到尾全是螺纹。

它常用于设备安装、机械装配、标准紧固件应用。

特点：

• 全螺纹设计
• 更大的螺纹啮合长度
• 适用于螺纹孔
• 更大的夹紧力

详细对比表

对比项目	DIN 931	DIN 933
螺纹类型	半螺纹	全螺纹
是否有光杆	有	无
剪切性能	更好	一般
螺纹啮合长度	较短	更长
定位能力	更好	一般
安装便利性	一般	更方便
典型用途	重载结构连接	通用机械连接
公称直径	M1.6 ~ M160（范围更广）	M1.6 ~ M52（常见范围）
强度等级	8.8级、10.9级、12.9级等	8.8级、10.9级、12.9级等

DIN 931 比 DIN 933 更牢固吗？

不一定。两者的抗拉强度主要由性能等级决定，例如 8.8、10.9 或 12.9。DIN 931 因为具有光杆，在承受剪切载荷和疲劳载荷时通常表现更好。

DIN 933 可以替代 DIN 931 吗？

在普通紧固场景中，有时可以替代；但对于依赖光杆定位或承受较大剪切力的结构连接，不建议直接替代，应根据设计要求选择。

为什么很多钢结构使用 DIN 931？

因为光杆能够承担剪切力，减少螺纹根部的应力集中，提高连接可靠性，因此更适合钢结构和重载设备。

DIN 931 和 DIN 933 分别对应哪些 ISO 标准？

DIN 931 对应 ISO 4014，DIN 933 对应 ISO 4017。

DIN 933 比 DIN 931 强度更高吗？

两者在同等级别下（如8.8级），抗拉强度极限相同。区别在于应力集中区域不同，而非材料等级不同。

DIN 标准是否已经被 ISO 标准替代？

虽然 ISO 标准已逐渐成为国际主流，但在欧洲、中国及全球紧固件贸易中，DIN 931 和 DIN 933 仍然被广泛使用，因此采购和工程图纸中依然经常出现这两个标准号。

• DIN 931 ≈ ISO 4014（半螺纹六角头螺栓）
• DIN 933 ≈ ISO 4017（全螺纹六角头螺栓）

DIN 931 与 DIN 933 螺栓，我该怎么选？

✅ 优先选 DIN 931（半牙粗杆）

1. 重型钢结构、工程机械：塔吊、风电塔筒、桥梁节点、液压设备机架、汽车底盘大梁；
2. 厚板材法兰连接：压力容器、泵阀法兰、大型箱体厚钢板拼接；
3. 高剪切、强振动工况：矿山设备、冲压机床、重载传动轴连接件；
4. 需要精准定位：两根以上螺栓同轴定位，光滑杆起到销钉作用，防止零件错位。

✅ 优先选 DIN 933（全牙）

1. 薄板、钣金装配：电气控制柜、光伏支架、家具五金、机箱外壳；
2. 多厚度可变夹持装配：多层薄件叠加、厚度不固定的组装，全程螺纹都能啮合；
3. 轻型、无横向载荷场景：门窗配件、小型设备外壳、检修拆装件；
4. 内螺纹盲孔锁紧：直接拧入带内螺纹的工件，不需要螺母配套。

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DIN 931 和 DIN 933 都是可靠的六角螺栓标准，但它们的用途不同。DIN 931适用于需要更高抗剪切强度和精确对准的结构应用，而DIN 933更适合螺纹完全啮合的通用紧固应用。了解这些差异有助于工程师和采购人员为他们的项目选择最合适的紧固件，从而提高安全性、性能和成本效益。